木工机械车床操作流程表：木工车床机床？

今天给各位分享木工机械车床操作流程表的知识，其中也会对木工车床机床进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、机械车床加工的详细步骤
• 2、数控车床一般操作流程
• 3、普通车床怎么操作
• 4、木工车床使用操作注意事项有哪些

机械车床加工的详细步骤

1、***设被加工件直径50，加工成四方棱。刀塔必须安装动力回转。从图中可以看出：当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了A点。

2、接通电源，松开急停；2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验。7，首件试切。8，第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

3、车工实训内容及步骤如下：车工实训内容。研究了解各种车床的零件、部件、机构和它们的相互关系，正确使用车床和排除故障并熟悉车床加油孔。熟悉图纸和工艺并根据其要求加工零件。

4、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

5、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

数控车床一般操作流程

1、将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

2、将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

3、在加工过程中，不允许打开机床防护门；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。禁止进行尝试性操作。

4、选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

5、工实训步骤。开机。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。返回参考点。

6、操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。

普通车床怎么操作

普通车床新手入门操作教程： 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。（2）检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

普通车床新手入门教程是车床技术 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

普通车床开机前，应先确认各个操作系统是否处于重置状态。接着将电源开关拨到“ON”位置，等待电源系统稳定后，分别打开液压、冷却泵、上、下进给，布置杆等系统开关，检查各系统运行情况。

普通车床操作规程如下：普通车床操作规程是保证车床操作安全和质量稳定的重要依据，一般包括以下内容：操作前的准备：车床在正常使用前，应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作，在停车开关杆、离合器等是否可靠。

开始切削，利用刻度盘调整切深。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

木工车床使用操作注意事项有哪些

排屑通道要保持畅通。吸尘口、排屑通道与电气元件的安装处不得有通孔，以防电气元件失灵或起火。木工机床使用的动力源为非全封闭式的电动机时，在电动机上必须加装防火、防尘隔离罩。

车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

车床使用需要注意：l、一定要在关机的状态下调整喷嘴却液的流量。在切削工件期间不要清理切屑。应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。

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